BARRADAS BRS ROTORSCHEREN
Die Barradas Rotorschere (BRS) zeichnet sich durch hohe Verfügbarkeit mittels Schnellwechsel-Systemen für die Messerwellen aus. Eine optimale Maschinenauslegung gewährleistet konstant hohe Durchsätze. Schwierigste Materialien können durch höchste Drehmomente verarbeitet werden.
Die massive Bauweise und ein Störstoff-Erkennungssystem schließen einen Wellenbruch aus und bieten einen hervorragenden Maschinenschutz. Die Herstellung der Wellensätze erfolgt aus langzeiterprobten Materialien, die eine Regenerierung mit minimalen Fertigungstoleranzen ermöglichen. Die Getriebe sind mit einer hohen Leistungsreserve ausgelegt und werden beidseitig durch Gummipufferlagerungen mit geringstem Wartungsaufwand unterstützt.
Die BRS gibt es in verschiedenen Baugrößen. Für weitere Informationen und eine individuelle Beratung kontaktieren Sie uns gerne hier.
ANWENDUNGSGEBIETE DES BRS
• Reifen
Lkw und Pkw, Baumaschinen und Bagger etc.
• Metall
Aluminium, Autoteile, Stanzabfälle, etc.
• Elektro- und Elektronikschrott
Computer, Kühlgeräte, E-Kabel, Haushaltsgeräte, etc.
• Sonderabfälle
Ölfilter, Stahlfässer, IBC-Behälter, etc.
• EBS*-Herstellung
Klebefolien, Kunststoffabfälle, Teppiche, Textilien, etc.
• Papier
Aktenvernichtung, Papierballen, Spuckstoffzöpfe, Rejekte, etc.
• Sonstige
Holz, Schälgummi, Technischer Gummi, EPDM, Kunststoffe und Plastik, etc.
BARRADAS BRR ROTORREISSER
Der Barradas Rotorreisser (BRR) bietet Ihnen die gleichen Vorteile, wie unsere Rotorschere (BRS) und unterscheidet sich lediglich in der Verwendung angepasster Schneidwerkzeuge, Gegenmessertraverse und einer dementsprechend justierten Programmierung. Durch die Verwendung einer speziellen Steuerung ist es jederzeit möglich, den Rotorreisser auch als Rotorschere zu verwenden. Dazu ist es notwendig, die in der Steuerung hinterlegten BRS Programme aufzurufen und das Schneidwerk auszuwechseln.
Wir bieten standardmäßig eine individuelle anwendungsspezifische Anpassung der Zerkleinerungswerkzeuge passend zu Ihren Anforderungen. Kontaktieren Sie uns gerne!
ANWENDUNGSGEBIETE DES BRR
• Elektro- und Elektronikschrott
Kleingeräte, Kopierer, Waschmaschinen etc.
• Aluminiumdruckguss und andere Ne-Metalle
• Spermüll und Holz
Paletten, Holzschwellen, etc.
• Industrieabfälle, Hausmüll und weitere Abfälle
BARRADAS BGF, BGT, BGX GRANULATOREN
Die Barradas Granulatoren gibt es in verschiedenen Typen und Baugrößen, die über unterschiedliche Stator- und Schneidwerkskonfigurationen verfügen.
Der Granulator BGF ist mit einem fixen Stator ausgestattet. An diesem wird das eingehende Material mittels Rotation zerkleinert. Der Schnittspalt zwischen Stator und Rotor kann mittels Schraubverbindung nachjustiert werden, so dass die Messer optimal genutzt – bis zu viermal wiederverwendbar – und eine gleichbleibende Zielkornqualität bei konstant hoher Durchsatzleistung erzielt werden.
Für einen vollautomatischen sicheren Betrieb, selbst in schwierigsten Materialien, verfügen die Granulatoren BGT und BGX über drehbare Statoren.
Der Barradas Granulator BGT ist mit einem drehbaren Stator ausgestattet, während der BGX sogar über zwei drehbare Statoren verfügt. Dies führt bei dem BGX zu höchsten Durchsätzen, da Material, welches nach dem ersten Stator zu groß ist, um das darunterliegende Sieb zu passieren, zusätzlich an dem zweiten Stator zerkleinert wird. Die Schnittspaltjustierung erfolgt bei den Granulatoren BGT und BGX elektrohydraulisch. Das dazugehörige Hydraulik Power-Pack ist Teil des Lieferumfangs.
Alle Barradas Granulatoren werden aus dickwandigem robustem Material gefertigt und arbeiten mit höheren Drehzahlen und Schwungmassen, um auch schwierigste Materialien verarbeiten zu können. Die abgesetzte Lagerung bietet einen optimalen Schutz für das Antriebssystem. Ergänzt durch die intelligente Steuerung, werden Störstoffe detektiert und höchste Verfügbarkeiten garantiert.
Die sicherheitsrelevanten Teile sind eingehaust und einfach zugänglich, so dass Wartungsarbeiten effizient und zügig durchgeführt werden können. Eine weitere Steigerung der Wirtschaftlichkeit Ihrer Anlage wird durch die Verschraubung und eine identische Ausführung aller Stator- und Rotormesser erreicht. Dies ermöglicht einen schnellen Messerwechsel und eine optimale Bevorratung von Schneidwerkzeugen.
SPEZIELL BEI BGT UND BGX
Die drehbaren Statoren sind wartungs- und verschleißoptimiert, da jeder Stator mit zwei Messerleisten ausgestattet ist. Eine Messerleiste befindet sich konstant in der Schneidkammer, während die zweite Statormesserleiste nach außen gedreht ist. Die außen befindliche Messerleiste kann über Wartungsklappen erreicht werden und ermöglicht einen schnellen und sicheren Wechsel der Messer.
Zusätzlich ermöglichen die drehbaren Statoren einen maximalen Schutz bei einem Eintrag von Störstoffen, da Blockaden erkannt und die Statormesser aus dem Arbeitsbereich gedreht werden. Dies ermöglicht einen vollautomatischen, nahezu störungsfreien 24/7 Betrieb der Granulatoren.
ANWENDUNGSGEBIETE DER GRANULATOREN
• Reifen
Lkw und Pkw, Baumaschinen und Bagger etc.
• Metall
Aluminium, Autoteile, Metallspäne, Stanzabfälle, etc.
• Elektro- und Elektronikschrott
Computer, E-Kabel, Haushaltsgeräte, Drucker, etc.
• Sonderabfälle
Ölfilter, Stahlfässer, IBC-Behälter, etc.
• EBS*-Herstellung
Klebefolien, Kunststoffabfälle, Teppiche, Textilien, etc.
• Papier
Aktenvernichtung, Papierballen, etc.
• Sonstige
Holz, Schälgummi, Technischer Gummi, etc.
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